鋼絲繩天然纖維芯是主要采用以黃麻和劍麻為主的纖維芯。鋼絲繩天然纖維繩芯應由下列之一的新纖維（纖維原料）制成：劍麻、黃麻、棉花。棉紗是實際使用范圍和數(shù)量驟減乃至幾乎不用的鋼絲繩天然纖維芯用材料。用于制造纖維繩芯的麻紗、材料應符合NY/T 1523鋼絲繩芯用劍麻紗、GB/T2696 黃麻紗線標準的要求。用于制造纖維繩芯的棉紗應符合供需雙方技術協(xié)議要求。
黃麻纖維短而硬，韌性差，吸潮性特別強，常用于普通結(jié)構、一般用途的鋼絲繩。在受擠壓較弱的機械結(jié)構中使用較廣，如普通卷揚中使用。劍麻纖維強度高，抗壓耐磨，在海水中抗腐蝕力強，在要求負載較大，擠壓場合及較粗直徑的鋼絲繩使用較多。劍麻葉片內(nèi)含有豐富的纖維。劍麻纖維，主要化學成分是纖維素，不溶于水、酒精和醚類等有機溶劑。此外，還有木質(zhì)素、果膠、脂肪和各種礦物質(zhì)。纖維不耐高溫，當溫度超過100℃時會徐徐炭化。在陽光下與空氣中的氧起氧化作用，使它變黃或棕黃色，強力逐漸下降。
以劍麻、黃麻纖維為原料直接紡紗制造纖維繩芯，應保證原料質(zhì)量。長期定點固定形式供應加工纖維繩芯的劍麻、黃麻纖維應定期進行含鹽量的試驗，非長期定點固定形式供應的劍麻、黃麻纖維應逐批抽樣進行含鹽量的試驗。不應將不同批次進口的同一類麻紗材料，不同產(chǎn)地進口的同一類麻紗材料混合；不應采用進口的劍麻紗混有國產(chǎn)劍麻紗用來制造重要用途鋼絲繩的纖維繩芯。
劍麻纖維具有纖維長，色澤潔白，質(zhì)地堅韌，富有彈性，拉力強，耐摩擦，耐酸堿，耐腐蝕，不易打滑的特點。由于耐海水腐蝕，常作為漁網(wǎng)、船舶繩索等用具。是鋼絲繩行業(yè)應用最多的一種天然纖維芯。
鋼絲繩纖維繩芯的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)
不應在劍麻中混入黃麻。再生棉不得用作纖維繩芯材料。除非需方另有要求，天然纖維芯應經(jīng)過浸漬劑處理，以防止腐蝕和腐爛。如果浸漬劑不得不加熱，則加熱溫度不得達到可能損壞纖維的程度。以天然纖維為原料直接紡紗制造纖維繩芯，因制紗工藝需要而添加的潤滑劑不應含酸和水分。電梯用鋼絲繩纖維繩芯應符合GB8903電梯用鋼絲繩標準中的要求。
纖維繩芯材質(zhì)要良好，全長捻制均勻，不得有連接或打結(jié)。纖維繩芯中不允許有霉變、異味、腐、銹等影響使用的缺陷。為保證鋼絲繩的捻制質(zhì)量，一定要保證鋼絲繩纖維芯直徑的通條均勻性。要采用適當直徑和線密度的纖維制造繩芯，保證其對鋼絲繩繩股提供足夠的支撐，并確保相鄰股間保持一定的間隙。
劍麻質(zhì)纖維繩芯直徑允許偏差0～5 %，極差為≤D×5%；黃麻質(zhì)繩芯直徑允許偏差應為0～4%；人造纖維芯直徑允許偏差應為0～3%。纖維繩芯及股的捻距用繩芯直徑的倍數(shù)給出，纖維繩芯股的捻距倍數(shù)不大于10倍。黃麻繩芯的捻距為繩芯直徑的3～3.5倍；劍麻繩芯的捻距為繩徑的2.8～3.3倍；合成纖維繩芯的捻距為不大于繩芯直徑的4倍。
單股繩芯制造成S向捻，由若干Z向捻紗線捻成；多股繩芯由Z向股捻制，股捻制成S向捻，由若干Z向捻的紗線捻制。根據(jù)用戶的要求，繩芯允許制成相反捻向的，繩芯全部捻制元件的捻向也作相應改變。纖維繩芯應捻制為不松散的，即繩芯切斷后，端部必須保持原狀，不得松開。纖維繩芯每股松緊度（捻制張力）要均勻一致，不得有松緊現(xiàn)象，表面要平整（不得有坯股現(xiàn)象）。
鋼絲繩纖維芯含油率的測定、計算依據(jù)YB/T 4182鋼絲繩含油率測定方法標準的規(guī)定、計算。纖維繩芯的浸油可采用麻紗浸潤或整繩浸潤的方式。纖維繩芯的含油率控制范圍應由供需雙方協(xié)商。電梯用鋼絲繩中曳引用鋼絲繩，限速器用鋼絲繩和液壓電梯用懸掛鋼絲繩的劍麻繩芯潤滑劑含量（含油率）應為其干燥纖維重量的10%至15%，合成纖維繩芯的含油率應為其干燥纖維重量4%至10%。在制造纖維繩芯時，潤滑劑的品種應與鋼絲繩制造時的潤滑劑相容。鋼絲繩的纖維繩芯必須保證使用符合SH/T 0388鋼絲繩麻芯脂標準要求。用戶可以對纖維繩芯浸油方法作出規(guī)定，但需提供相應的技術要求，在合同或者技術協(xié)議中注明。
纖維繩芯應按不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同等級的代號分別堆放。倉庫應保持清潔、干燥、通風良好，防止產(chǎn)品受潮、受污染，不應露天堆放。淋過雨依然具有使用價值的纖維繩芯，在徹底烘干、充分浸油的條件下，經(jīng)供需雙方確認后，只能用作一般用途鋼絲繩纖維繩芯。制造廠應保證纖維繩芯符合本標準的各項要求，同時遵守標準規(guī)定的運輸和貯存條件。保證存放期限——從纖維繩芯制造日算起應為一年。